采煤机上使用的采煤齿

一、产品概述

二、核心技术参数

3. 材料选择及制造工艺

3.1 优质原材料

• 硬质合金刀头：采用高端原生碳化钨（WC-Co合金）制成，具有极高的硬度、耐磨性和抗冲击性，确保高效切割硬煤和岩石，不易崩刃或脱落。
• 截齿体：采用优质42CrMo合金钢，经过特殊热处理（调质），增强整体韧性和抗弯能力，有效防止截齿体在高冲击工况下断裂或变形。
• 耐磨层：通过先进的等离子熔覆技术涂覆硬质合金冶金复合材料，显着提高截齿头的耐磨性能，保证截齿体和硬质合金头部的同步磨损。
• 焊料及助焊剂：采用进口铜基焊料及助焊剂，确保硬质合金刀头与截齿体结合牢固，钎焊强度高，耐腐蚀性能好。

3.2 先进制造工艺

• 矿机钻头本体加工：采用冷挤压和精密加工技术，保证截齿本体的尺寸精度，表面光滑，无可见裂纹或凹痕。
• 钎焊工艺：采用自动真空钎焊技术，避免钎焊过程中氧化，保证焊缝均匀、填充度高、无气孔，有效防止作业时硬质合金头脱落。
• 热处理：采用计算机控制的热处理设备，精确控制加热温度和冷却速度，优化截齿体内部结构，全面提高截齿的韧性和硬度。
• 表面处理：截齿表面经过防锈处理和喷砂处理，光滑耐腐蚀，保证长期存放不生锈，适应潮湿的地下采矿环境。
• 质量检验：每把镐出厂前都经过严格的检验，包括硬度测试、冲击韧性测试、钎焊强度测试、尺寸检验，合格率100%，确保产品质量稳定。

4、产品优势

• 超强耐磨，使用寿命长：优质碳化钨刀头与等离子熔覆耐磨层的结合，使U95截齿比普通截齿显着耐磨。实际应用中，可在F14级硬岩跨断层工况下连续工作5班，比普通进口截齿长5倍，大大减少截齿更换频率和停机时间。
• 切削效率高：加宽加大的齿头设计和优化的圆锥齿形，增强了穿透能力和切削效率，降低了切削阻力和能耗。与普通截齿相比，切削速度提高约25%，有效提高整体采煤效率。
• 抗冲击能力强：42CrMo截齿本体经过特殊热处理，硬质合金头与截齿体之间钎焊牢固，使截齿在切削过程中能承受强烈冲击，避免断裂和硬质合金头脱落，适用于跨断层、硬岩开采等恶劣工况。
• 操作安全：绝缘材料和特殊耐磨层设计，防止切割时产生火花，减少煤矿作业安全隐患，保证工人和设备的安全。
• 防护设计：加宽的齿肩设计为齿座和齿套提供有效的保护，减少配件的磨损，延长整个切割系统的使用寿命，从而降低整体维护成本。

五、适用范围

• 井下煤矿：适用于中型至重型煤矿开采作业，特别适用于硬煤层、矸石煤层以及磨损、冲击严重的跨断层矿区。
• 露天煤矿：用于露天采矿作业中切割、破碎煤岩，适应露天高强度作业的恶劣工作环境。
• 我们还生产切煤齿、铣刨齿、隧道掘进齿、串珠齿、耐磨板等耐磨刀具。