XTC破碎工具推出新一代复合强化碳化钨板材

XTC破碎工具推出新一代复合强化碳化钨板材
— 铸造基材+硬面耐磨层+硬质合金螺柱，解决“抗冲击+耐磨”挑战

近期，我公司破碎混合产品破碎设备耐磨片研发项目取得重大进展。新一代复合材料增强破碎机齿板已试制成功，并进入实际工况批量验证阶段。该产品专为矿山、冶金、建材、固废处理等高冲击、高磨损环境而开发，采用“高韧性铸造基体+表面堆焊耐磨层+硬质合金螺柱强化”的复合制造技术。从而实现抗冲击、耐磨、使用寿命的全面提升。

基材材质
新产品采用高强度、高韧性合金铸钢，抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥650MPa，冲击韧性（AKV，室温）≥35J/cm²，硬度HB280-320。通过优化铸造工艺和热处理，内部密度和整体承载能力显着提高。这使得齿板在大矿石的持续冲击下仍能保持优异的稳定性，有效降低断裂、碎裂和剥落的风险。

耐磨加固
采用先进的自动化堆焊技术，在齿板的主要磨损区域涂覆一层高硬度耐磨层。堆焊层硬度达到HRC 58-63，单层厚度4-8 mm，结合强度≥350 MPa，具有优异的抗磨粒磨损和耐冲刷性能。实验室磨损试验表明，硬面区域的磨损寿命比传统高锰钢齿板长2-3倍。此外，通过焊后应力消除和梯度过渡设计，硬面层在高冲击载荷下仍能抵抗剥落和开裂。

硬质合金螺柱加固
在关键破碎工具领域，公司创新性地应用钎焊硬质合金螺柱加固技术来升级齿尖。螺柱材质为高性能钨钴硬质合金，硬度为HRA 88-90，弯曲强度≥2200 MPa，压缩强度≥4000 MPa。采用高强度钎焊工艺，使螺柱与齿板体牢固结合，显着提高齿尖切削破碎效率，减少倒圆和钝化。在实际应用中，齿尖区域的使用寿命预计可提高三倍以上。

验证结果
根据模拟工况和初步现场验证，新一代复合材料增强齿板的综合使用寿命比传统铸钢齿板延长80%~200%。单组齿板更换周期显着延长，设备维修停机时间减少30%以上。这有效帮助客户降低吨矿石消耗成本，提高设备持续运行效率。

致力于创新

未来，我们将继续响应客户实际工况需求，推进破碎机齿板、齿辊、耐磨衬板等系列产品的升级。我们以更高的产品性能标准、更先进的制造工艺、更完善的服务体系，帮助行业客户实现高效、安全、稳定的生产。