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2026年3月18日至20日，备受全球热喷涂行业关注的国际热喷涂会议暨展览会（ITSC）在泰国曼谷盛大开幕。本届展会在曼谷国际贸易展览中心举办，云集了来自全球208家行业领先企业、研究机构和专业人士。展览面积达12000平方米，吸引超万名观众前来参观交流洽谈。已成为展示全球热喷涂技术创新成果、连接行业资源、共同探索发展机遇的核心平台。 XTC洛阳展示了硬面材料产品系列、创新技术和整体解决方案。展位号207，与您分享展会精彩瞬间！我们的热喷涂材料还可用于钻头、煤矿开采工具和潜孔钻头等潜孔钻具和建筑工具。 XTC洛阳展发挥核心优势，集中展示全系列热喷涂粉末、合金粉末、耐磨焊接材料及各类新产品。并展示了针对航空航天、燃气轮机、新能源、钢铁石化等多个领域量身定制的硬表面解决方案。本次活动中，洛阳金鹿技术团队与全球同行及终端用户进行了深入交流，共同探讨热喷涂技术的前沿趋势，并就优化涂装工艺、解决行业痛点等话题分享经验。...
ITSC博览会||钻头用热喷涂材料-XTC洛阳将参加本次展会 双方编号：207
展会名称：泰国曼谷国际热喷涂会议ITSC 2026展览日期：3月18日-3月20日（2026年3月18日-3月20日）展位号：207（展位号：207）展览地点：Queen Sirikit National Convention Center, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey,Bangkok,Thailand（泰国曼谷国际贸易会议中心）洛阳金鹭地质工具，耐磨堆焊材料可用于潜孔钻具、煤矿开采工具、耐磨破碎工具等，热切期待您的光临！
洛阳金鹭工具公司将于2月14日至2月24日放假。如果您在此期间有任何采购需求（潜孔钻头、球齿钻头、煤矿工具）。您可以在我们的whatsapp +86 15896607573 上留言。 祝您新年快乐！
祝您和您的团队 2026 年新年繁荣昌盛。愿我们的潜孔锤钻头合作继续蓬勃发展！
祝您和您的团队 2026 年新年繁荣、成功。愿我们的合作继续蓬勃发展！感谢您对我们的顶锤钻具、煤矿开采工具、建筑工具、耐磨破碎工具的支持。愿我们的合作在新的一年里不断加强！
钻头柄作为矿山凿岩作业的“能量枢纽”，承担着传递冲击能量、连接凿岩机与钎杆的核心使命。其性能直接决定采矿效率和建设成本。洛阳金鹭地质工具有限公司借助厦门钨业公司完整的钨产业链优势，打造了高性能钻头柄。其卓越的品质在山东金矿测试中创下了超过4300米的使用寿命记录，树立了矿业耐用的新标杆。核心产品优势1. 结合顶级材料和工艺，为耐用性奠定坚实的基础。洛阳XTC的凿尖采用优质合金钢，经特殊热处理工艺制成。这使得它们能够承受极端条件下的高频冲击和磨损，使用寿命比普通产品延长20%以上。产品具有表面硬度高、耐磨性强、心部韧性优良等特点。 2.精密加工确保无缝配合。采用高精度数控加工设备，实现高精度控制，完美适配各种凿岩机。安装方便，减少设备磨合磨损和维护成本。钻头螺纹精度、内水孔、侧水孔均达到行业顶级标准。 3、产品系列齐全，品质承诺涵盖采矿、隧道、基础设施场景，提供定制化解决方案；总有一款钻头适合您的作业。通过ISO质量体系认证和技术研究中心严格检测，每批产品均经过硬度、抗冲击等多维度检测，确保产品合格率100%。...
随着我国道路基础设施维护需求的不断增加，市场对道路铣刨作业的效率、精度、经济性提出了更高的要求。传统路面铣刨截齿在处理高硬度沥青混合料和复杂工况时面临磨损快、更换频繁、整体切削阻力大等挑战。针对这些行业痛点，洛阳XTC切削齿研发团队建立了相应的力学模型，用于铣床制造过程中的应力分析。通过大量的实验结果，他们证明切削力公式基本正确。在此基础上，他们分析了铣刨机切削齿切削力的影响因素，研发出了适用于高标号水泥、高硬度沥青等复杂工况的路面铣刨截齿SN02-1324。经过多次测试，显着提高铣刨效率，降低修路成本，延长切齿使用寿命20%-50%，受到用户一致好评。洛阳XTC路面铣刨截齿SN02-1324的主要优点： 1、超耐磨合金刀头采用洛阳XTC独家配方的碳钨合金材料，并采用先进的真空烧结技术加工而成，实现了合金刀头硬度与韧性的完美平衡。该合金的耐磨性比市场主流产品高25%左右，有效延长切削齿的使用寿命，减少铣床更换的停机时间，为客户节省实实在在的成本。...
洛阳金鹭地质工具有限公司正式推出其最新系列的一级破碎齿、二级破碎齿、三级破碎辊皮。该解决方案专为煤矿预破碎、煤矸石破碎、细矿石破碎而设计。通过材质升级、结构优化、先进钎焊技术，实现破碎效率、稳定性、使用寿命的全面提升。初级破碎齿——高冲击力、高咬合力的粗破碎芯作为齿辊破碎机的“先锋军”，初级破碎齿主要承担粗碎大块原煤和坚硬煤矸石的任务。新推出的初级破碎齿采用高强度合金钢基体和耐磨硬质合金复合技术，同时实现高冲击韧性和高耐磨性。独特的加大齿形和优化的排料角设计，使其在处理大块物料时，具有更强的破碎能力和更快的给料响应速度，降低堵料风险，为整机稳定运行奠定基础，同时提高整机使用寿命3-6倍。 二级破碎齿：粒度控制精准，破碎效率提高二级破碎机齿负责进一步细化物料的粒度。新一代二级破碎机齿在齿形设计上采用“梯度破碎面”结构，可有效控制物料在破碎区内的停留时间，使破碎更加均匀稳定。在材料方面，产品采用高铬耐磨材料和硬质合金强化技术，显着提高耐磨性和寿命。在持续高负载条件下，其稳定性和耐磨性表现突出，可有效降低设备停机频率和维护成本。...
在采矿和隧道挖掘的轰鸣声中，有一种至关重要的武器——切割齿。它虽小，却是直接与坚硬岩层相互作用的“尖牙”，其性能直接决定工作效率和成本。洛阳金鲁深谙此道；我们坚信，卓越的性能源于对每一个流程的最细致的关注。今天，让我们走进洛阳金鹿的精密工厂，揭开打造顶级切削齿的历程。第一站：精选优质材料，奠定卓越基础。卓越的产品始于优质的原材料。我们拒绝普通钢材，严格选用优质合金结构钢作为我们切削齿的基材。每一批钢材均经过光谱分析，确保其合金成分准确，从源头上保证产品固有的强度、韧性、耐磨性。 第二站：冷挤压成型，重塑“强韧芯”。告别传统锻造！我们通过革命性的冷挤压工艺彻底改变了切削工具的核心！在室温下，超高压迫使金属发生塑性流动，从而形成连续且完整的纤维结构。这样生产出来的锻造刀具密度更高，强度和韧性提高30%以上。它们无氧化、高精度，并具有优异的抗冲击性和耐磨性。...
获得双认证：洛阳金鹭获得航空航天领域AS9100D和NADCAP认证
2024年，厦门钨业旗下洛阳金鹭“航空航天热喷涂材料及涂层生产、加工及服务”顺利通过AS9100D/EN9100:2018航空航天质量管理体系认证。 2025年，公司完成PRI（性能审查机构）审核，获得Nadcap认证，涵盖涂层和热喷涂涂层实验室评估范围。也已正式列入Nadcap合格制造商名单（QML）。此外，XTC洛阳还生产凿岩工具、顶锤钻具、施工工具和耐磨破碎工具，为我们获得武器装备证书认可提供了支持。我们已经批准了ISO9001、ISO14001、ISO45001。 AS9100D 标准是航空航天领域质量管理体系的全球基准。该标准以 ISO 9001 为基础，增加了产品安全、风险管理和防伪零件控制等特殊要求，同时对整个产品生命周期的一致性和可追溯性提出了极高的要求。它是进入全球航空航天供应链的“通行证”。...
钻头柄工作时，其尾端面直接承受凿岩机活塞的冲击接触，将活塞运动的冲击能从尾端传递给钻杆和钻头，从而进行钻进作业。同时，钻头柄的花键在凿岩机旋转套筒的带动下传递扭矩，使整个钻头系统旋转。钻头的内孔还受到快速流水和采矿潮湿环境的侵蚀，这意味着钻头在熔岩引起的腐蚀条件下工作。因此，钻头柄部的失效模式相当复杂，主要失效模式有以下几种。 1. 骨折柄部是钻头组件的最后一部分。在凿岩过程中，不可避免地要承受弯矩。同时，由于冲击压缩波在自由端和横截面变化点处的波反射，在柄部内部产生拉应力波。这种冲击压缩和拉应力的交替作用，加上矿井水的腐蚀作用，就会造成柄部的冲击腐蚀疲劳断裂。多次开采试验表明，最容易发生柄部断裂的部位是波形螺纹端部的偏心退让槽，其次是内孔内距柄部端面不远的密封圈槽角处的圆角过渡处。因此，提高这两个弱点的抗冲击疲劳性能势在必行。至于光滑内孔和外表面因腐蚀疲劳裂纹发展而引起的偶尔断裂，这种情况很少见，柄部往往在暴露之前就以其他方式失效。...
在钻井作业中，顶锤钻头是核心部件。它们的故障可能会导致施工中断、成本增加以及钻头卡住和钻孔塌陷等安全风险。本文分析了常见的故障模式、原因和应对策略，指出故障往往表现为“渐进性损坏”或“突然故障”。 1.失效模式 1.1过度磨损：最常见的失效模式，表现为合金切削刀尖变钝、棱角磨损、表面剥落，导致钻进速度下降，无法有效破碎岩土层。 过度磨损1.2合金脱离：合金与基体的连接断裂，合金落入孔内，极易造成卡钻或埋钻事故。破坏断面常表现出基体材料断裂或撕裂的特征。 合金支队1.3基体裂纹：合金钢基体出现径向或轴向裂纹，多发生在螺纹根部。在受到外部冲击或疲劳应力后，它们很容易扩展至整体断裂。 基体裂纹2....
各类凿岩作业中的关键传力部件，也是传递冲击能量、清除岩粉的核心载体。它们的性能直接决定钻井效率、作业成本和设备安全。只有与工况精确匹配的钻具才能避免卡钻、折断等故障，保证作业高效稳定。洛阳XTC顶锤钻头凭借其技术优势和多场景适应性，正在帮助解决行业痛点。我公司顶锤钻具涵盖顶锤钻头、钻杆、接套、接柄三大核心品类，针对行业痛点提供针对性解决方案。 1.露天开采工作条件：岩石硬度变化较大（普拉奇硬度f=8-14），结构疏松易崩塌，作业强度高，对钻头的性能要求重点是抗冲击、耐磨、高效凿岩。推荐产品：耐磨顶锤钻头核心适配设计：与钻杆的连接面大，大大增加了冲击载荷，防止高强度作业时钻头脱落。露天采矿作业高度密集，需要长时间连续作业。岩石中可能含有沙子、砾石和金属颗粒，这些可能会对钻头的齿和外壁造成严重磨损。优化的钮齿排列采用“高密度、耐磨合金球齿和宽齿距设计”，以确保高效钻孔，同时最大限度地减少落石对钻头的损坏。 2....
随着全球能源需求持续增长，地质勘探不断向更深、更复杂的地层推进，高效、可靠、耐用的钻井工具已成为确保资源开采效率和成本控制的关键。洛阳金鲁硬质合金工具有限公司凭借在硬质合金材料方面的丰富专业知识，与国内领先的PDC制造商合作，推出了新一代用于煤炭开采和地质的高性能聚晶金刚石复合材料（PDC）钻具，为地下资源勘探和开采注入了强劲动力。 *深耕核心素材，奠定卓越基础作为专业硬质合金生产企业，洛阳金鲁深知“工欲善其事，必先利其器”的道理。钻具的性能上限从根本上取决于其岩心材料的质量。公司长期专注于金刚石复合片关键基材硬质合金的研发和生产。通过精确的成分配比、先进的烧结工艺和严格的质量控制，打造出具有高硬度、高耐磨性、优异的冲击韧性和良好的热稳定性的顶级硬质合金基体。这一核心优势为PDC钻头在极其恶劣的作业条件下保持性能稳定、延长使用寿命奠定了无与伦比的基础。...
【中国国际煤矿工具展览会-展品预览】创新耐磨技术赋能高效破碎——洛阳XTC携全系列耐磨破碎工具
XTC洛阳将亮相2025年10月28日至31日在北京中国国际展览中心（顺义馆）举办的第二十一届中国国际煤矿工具技术装备展览会。在A4馆327号展位，我们将展示耐磨板、碳化钨覆盖板、破碎工具、耐磨铸件等耐磨破碎工具产品，为客户提供优质的耐磨解决方案。我们期待与您现场见面！为满足矿山、砂石、水泥、钢铁等行业在极端工况下对高耐磨、高可靠性材料的迫切需求，洛阳洛阳推出全系列耐磨破碎产品，包括钎焊合金耐磨板、钎焊合金辊皮、钎焊合金耐磨钉、 CCO板、破碎机耐磨铸件及零部件等系列，为客户提供系统的耐磨解决方案。 1.焊接合金耐磨板——高强度粘接，长效保护XTC洛阳自主研发的钎焊合金耐磨板以高强度钢为基材制成。硬质合金层通过钎焊牢固地结合在表面上。与传统堆焊耐磨板相比，该产品结合强度更高，合金层更致密均匀，耐磨寿命提高2-3倍。该产品广泛应用于料斗衬板、溜槽、煤矿机械本体等部件，显着减少设备停机时间和维护成本。...
我公司耐腐蚀潜孔锤在安徽宝武铁矿试验成功。使用寿命为2700米，是竞争对手（1000米）的2.7倍。钻孔速度较竞争对手提升10%，受到客户一致好评。 1.工况信息岩石特征：铁矿、沉积变质磁铁矿矿床。矿体主要为石英磁铁矿和花岗岩。岩石比较坚硬且完好。矿体顶底板主要为片岩、片麻岩。岩石坚硬，整体性好，稳定性中等。硬度约为F14-16，钻孔深度约为43米。 使用设备： KQTG-T150地下采矿潜孔钻机，无加油机；志高MLGF21/18-160T空压机，气压1.5-1.6MPa，转速30r/min，114mm×1.5m钻杆。 建设方式：设计开采规模500万吨/年，地质储量1.99亿吨。采用地下开采、立井开发。采矿方法为分段露天开采，然后回填。年产铁精矿174万吨。 2、用户痛点码头施工采用湿式除尘方式（清水通过压缩空气进入钻杆→潜孔锤→钻头），通过喷入大量水进行抑尘。钻孔过程中注水量过多，导致潜孔锤内部缺乏油润滑，零件腐蚀严重。传统潜孔冲击器的使用寿命极短。竞品潜孔锤的寿命为1000米，使用成本太高。用户需要改善现状，提高潜孔锤的使用寿命。...
中国北京第二十一届国际煤矿开采工具及潜孔钻具技术交流及装备展览会
XTC洛阳将亮相第二十一届中国国际煤矿开采技术交流及装备展览会 |期待您的光临！展会名称：第二十一届中国国际煤矿开采技术交流及装备展览会展览时间：10月28日-31日展位号：A4馆A4327展览地点：北京中国国际展览中心（顺义馆） XTC洛阳，期待您的光临！我们将携顶锤钻具、潜孔锤工具、煤矿开采工具、耐磨破碎工具亮相展会。我们将为您提供高质量的采矿解决方案。
在所有类型的挖掘和采矿作业中，煤镐是关键的切削部件，其性能直接影响作业效率、成本和设备寿命。不同的应用条件对镐的性能要求不同。只有深入了解这些要求，才能准确匹配拣货，实现高效作业。下面，我们将详细探讨不同应用条件下煤镐的性能要求。 1. 煤炭开采1.1 松软煤层（普雷特硬度f≤3）性能要求：在这种条件下，煤层相对坚硬，破岩阻力最小。然而，煤镐必须具有高切削效率。由于切削时无效的摩擦很容易导致过热，因此煤镐必须具有良好的散热性能。此外，为了确保快速穿透煤层，煤镐的锋利度至关重要。 - 合适的镐：通常使用普通镐。锋利的刀头设计，可有效降低切削阻力，提高挖掘速度； 1.2 中硬煤层（3<f≤6）性能要求：中硬煤层对截齿的耐磨性提出了更高的要求。随着煤层硬度的增加，截齿磨损加速，缩短截齿的使用寿命并需要经常更换。因此，截齿必须具有表面耐磨增强功能，以承受这些高度磨蚀的地层。 - 适应性强的截齿：这些截齿针对中硬煤层，具有表面耐磨加固功能。通过特殊材料和工艺，耐磨性提高2-3倍。在齿面热喷涂耐磨涂层可显着延长中硬煤层的使用寿命。 1.3...
在采矿和建材加工等重型工业战场中，齿辊破碎机的效率取决于其辊皮。传统铸造辊皮存在材质参差不齐、耐磨性不足等问题。 “每月更换”的频繁磨损会减慢生产速度，并给公司带来沉重的维护成本负担。现在，我公司的齿辊破碎机蒙皮采用创新的焊接工艺，取得了重大突破，彻底打破了传统产品的性能限制，以高效、耐磨的方式为破碎行业注入新动能。 1. 核心结构：坚韧基体铸骨，强化齿刃切削刃新型焊接辊皮源自“基齿”一体化精密设计，实现韧性与耐磨性的完美平衡。 1.1 基体：高韧性合金钢为抗冲击奠定坚实基础底座采用定制的高韧性合金钢制成，消除了传统铸件的脆性。处理后冲击韧性达到120J/cm2以上，有效防止铸造辊皮在受到煤矸石、矿石强烈冲击和压缩时常见的断裂、开裂风险。基体表面采用自动化堆焊工艺，在精确的温度控制下，耐磨焊丝均匀沉积，形成致密的耐磨过渡层，从根本上解决了铸造辊皮因材料分层而导致耐磨层脱落的问题。 1.2破碎齿：双效强化打造“硬而不脆”的破岩刀片破碎齿作为直接面对物料的核心部件，采用“堆焊和钎焊”双效技术来平衡硬度和抗冲击性。齿体采用含有铬、钼、钒等合金元素的耐磨药芯焊丝淬火，硬度稳定在HRC...
在井下截割过程中，如果掘进截齿遇到坚硬的岩层，特别是富含石英的岩层，截齿的截割阻力和强度会增加，导致截齿快速磨损失效，导致截割过程中材料消耗和停机时间迅速增加，降低掘进工作效率，增加掘进成本。洛阳XTC建立了相应的力学模型，用于隧道机掘进过程中截齿的受力分析。全岩隧道截割试验结果证明截割力公式基本正确。在此基础上，对全岩隧道掘进过程中滚刀切削力的影响因素进行了分析。隧道铣刀 S200-Z40MC1 专为石英等硬岩的地下开采而开发。经多家矿山公司测试，显着提高了掘进效率，降低了截割成本，延长了刀具使用寿命20%-50%，得到了用户的一致好评。 S200-Z40MC1 掘进机截齿的主要优点： 1、采用XTC自主研发的低钴超粗晶粒合金，头部采用XTC自主研发的高耐磨陶瓷耐磨涂层，耐磨性能优异，延长使用寿命； 2、采用40mm直径直通合金和独特的刀头几何形状，降低切削阻力，提高掘进效率； 3、大直径合金具有优异的抗冲击性、高硬度、韧性和抗热疲劳性能，适用于石英砂岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等硬岩工况；...
2025年9月20日至22日，第七届中国（郑州）国际磨料磨具、磨具及磨削技术展览会（简称“郑州三磨展”）在郑州国际会展中心隆重举行，展览面积3万平方米，吸引近500家参展商。预计本届展会将吸引超过15,000名国内外专业观众。涉及行业高度聚焦磨料磨具、磨削工具、磨削技术及应用，产品广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、轨道交通、切削工具、机床、新材料等工业领域。洛阳金鹭地质工具股份有限公司合金事业三部展示了硬质合金顶锤、PDC基体、PDC钻头、潜孔钻头、球齿钻头、顶锤钻具等产品和创新技术，为客户提供全面的解决方案。...
本届展会以“高端能源化学品，低碳发展，氢能开创未来”为主题，全面覆盖煤炭开采、精细加工、高效转化、多元化利用等全产业链环节。重点展示智能煤矿开采技术、智慧矿山建设、施工机具、钻杆智能安全监控系统、煤矿机器人等智能技术相关的前沿技术成果、创新产品和一站式解决方案。洛阳金鹭钻探工具事业部携多款前沿产品和创新技术，精彩亮相。
在石油钻井、地质勘探等领域，PDC钻头以其高耐磨性和高效钻井能力而得到广泛应用。但在实际操作中，PDC钻头常常因复合片的抗冲击能力不足和热磨损而过早失效。这可能表现为致密裂纹、分层或切削刃失效。当在硬夹层和砾石层等异质地层中作业时尤其如此，频繁的冲击载荷会显着增加故障风险。这种困境不仅缩短了钻头寿命，而且增加了钻井过程中更换钻头的频率，导致运营成本高昂。 图1 PDC钻头产品失效模式为了克服这一瓶颈，我公司近期对PDC复合片材实施了系统性再加工，有效提高了材料的韧性和稳定性。处理后，使用传统的落锤冲击测试仪对它们进行测试。经过多轮测试，未发现表面损坏。随后，使用重锤落锤法对复合片材进行极限性能测试。结果表明，再处理后的复合板材的平均冲击韧性提高了70%以上。经多次冲击后，复合片材无变形、碎裂，界面结合强度增强，无明显分层、开裂。...
使用潜孔锤时，应在压缩空气中加入足够的润滑油，使潜孔锤内部以及卡钳套与钻头的接合处形成有效的润滑油膜，从而避免钻头柄外圆与卡钳套之间发生干摩擦，导致钻头折断。我们都知道，干摩擦会在金属表面产生800℃以上的高温，引起金属表面的结构变化，形成微裂纹，最终引起断裂。 2025年6月，客户A反映我司4个115mm潜孔钻头在后期使用过程中出现断裂。经过现场检查，我们的技术人员发现钻机使用的是粘度为150的废机油。这种高粘度导致作业时压缩空气引入的润滑油量较少。此外，该钻机缺乏干式除尘器，钻进时压缩空气中注入大量水，冲走冲击器内部以及卡钳套与钻头界面处的油污，无法形成有效的润滑膜。 通过金相检验在断口处检测出裂纹源。从金相照片可以看出，产品表面有明显烧伤，烧伤处有微小裂纹向内延伸。这是产生裂纹的主要原因。 我们建议客户在钻孔后提起锤子，关闭注水接口，然后打开压缩空气三分钟，以冲洗锤子内部的水渍。这将使冲击锤内部部件之间以及钻头柄和钻套之间形成足够的油膜，从而防止停机期间钻头柄生锈。我们还建议使用专为气动凿岩工具设计的润滑剂，并确保钻头在操作过程中得到适当润滑，实现每小时 2.3 升（每班 16...
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